Правила приготовления бетона: соотношение компонентов и заливка материала

Уникальные свойства делают бетон универсальным материалом с широким спектром применения. Его используют не только при строительстве объектов разного назначения, но и при заливке фундаментов, возведения полов, стен, кровли, перекрытий между этажами. Из бетона делают бордюрные камни, плитку для мощения тротуаров и даже столешницы.

Дадим цену на 120 ₽/м³ дешевле любого конкурента!

Перезвоните мне

Самостоятельное изготовление бетона

Уникальные качества и необходимые характеристики бетона достигаются за счет применения новейших технологий. Современные методики позволяют так качественно обрабатывать это материал, что получаются практически натуральные по типу изделия, сравнимые по свойствам с мрамором или гранитом.

Эстетические свойства бетона, конечно, значительно отличаются от таких натуральных материалов, как гранит или мрамор, но известно точно, что никакого радиационного фона бетон не источает. Врезные излучения как раз характерны для натурального камня.

Покупать готовый бетон значительно дороже, чем делать замес самостоятельно. Важно помнить, что при этом нужно учесть некоторые параметры, чтобы материал получился соответствующего качества, и его можно было применять для строительства или заливки. Притом главное, чтобы в итоге изделия обладали прочностью и долговечностью.

Процесс замеса проводить несложно, но чтобы все прошло удачно, нужно учесть некоторые важные параметры. Они отражаются на качестве и пригодности готового изделия к эксплуатации. Рецептура и состав замеса может меняться в зависимости от целей и назначения приготовления раствора. Притом и характеристики у этого материала могут разниться. Тут важно знать назначение бетона.

Составляющие

В качестве основных компонентов раствора применяются цемент, вода и определенный наполнитель. Обозначим основные сухие составляющие:

• Песок.
• Цемент.
• Наполнитель, в качестве которого могут выступать: щебень, галька, гравий, шлак.

Чтобы смесь была особо долговечной и износостойкой, современные производители добавляют пластификаторы и другие продукты нанотехнологий. Пластификаторы придают бетону непревзойденные свойства. За счет них он лучше сопротивляется воздействиям на разрыв, сжатие и растяжение, эластичен, термостоек. Плотность этого материала выражается в мега паскалях (МПа). Тот или иной класс бетона выдерживает разный уровень давления. В зависимости от этого его ранжируют по прочности. Еще и за счет нее бетон разделяется на марки. Принято ориентироваться на маркировку стран СНГ. Там, как и в России, бетон изготавливается по ГОСТу, а классы маркируют в диапазоне от В7,5 до В80. Разница есть и в типах применяемого цемента — от М300 до М600, а также использования песка, фракции, щебня или породы. В названии класса бетона есть цифра, обозначающая предельное давление, которое может выдержать эта модификация материала практически в 99% случаев.

Самая простая модификация — это смесь крупнодисперсного песка и раствора цемента. Этот материал применяют как фундаментную подложку. При этом не нужно подыскивать подходящую под замес емкость. Достаточно сделать раствор нужной консистенции прямо на дне опалубки. Воды потребуется сравнительно немного. Важно лишь связать смесь до консистенции влажной почвы. Этот материал хорошо защитит основу фундамента от проседания и проникновения большого количества влаги. Особенно это актуально для регионов, где есть подтопления, выход на поверхность грунтовых вод.

Производители создают и еще более прочные типы бетона. В частности, это модификации, в составе которых есть такие компоненты, как щебень крупной, мелкой и средне дисперсной фракции с показателями от 3 мм до 35 мм. Чем чище и качественнее все компоненты бетона, тем долговечнее и лучше конечное изделие из него. Поэтому, чтобы правильно подобрать состав и пропорции бетона с той или иной целью его применения, нужно изучить все компоненты смеси.

Цемент

Это главная составляющая любой бетонной смеси, даже созданной с применением полимерных или стальных волокон. Цемент при любом раскладе связывает любые составляющие раствора. В современном производстве чаще применяют портландцемент при приготовлении строительной бетонной смеси. Портландцемент – это компонент, в котором имеется до 80% силикатов кальция. Это способствует самой лучше связке составляющих раствора и повышенному уровню адгезии.

Но те или иные типы цемента производители рекомендуют использовать для разных целей применения бетонных растворов. При строительстве стандартных зданий и сооружений добавляется марка цемента 500. Есть и дугой стандарт использования — М400. Если в составе есть портландцемент, заливать фундамент с таким компонентом можно даже в условиях Севера. Такой бетон весьма долговечен, износостоек и прочен, отлично выдерживает экстремально низкие температуры. Но важно помнить, что сами работы по монтажу конструкций с использованием бетона запрещено проводить при температуре ниже -16 градусов.

Часто применение при низкой температуре оправдано, но при этом используются такие добавки, как пластификаторы. В жаре более применим шлакопортландцемент. Что же касается состава цемента для работы в тех или иных условиях, стоит обратить внимание не только на показатели Мпа, но и на букву «Д» в маркировке. Именно после таковой производители указывают количество дополнительных компонентов и примесей в данном составе цемента. Такие параметры есть в обозначениях отечественных производителей.

Чтобы приготовить бетон отличного качества при стандартном строительстве и заливке фундамента либо перекрытий, подойдет цемент марки М500-Д0 или М500-Д20. Это говорит о том, что примесей в данном составе от 0 до 20%.

Важно помнить, что цемент в составе смеси должен обладать важными качествами. Он просто обязан быть сухим и сыпучим. Не стоит покупать перемороженный, отсыревший, либо комкованный материал. Немаркированные изделия также не используются. Они стоят на порядок дешевле, но качество оставляет желать лучшего. К такому типу относят также просроченный или лежалый цемент. В этом случае будет значительная уценка.

Стоит помнить, что бетон применятся при возведении жизненно важных объектов, и от качества конструкции зависит благополучие и безопасность присутствующих в здании людей. Поэтому материал должен быть высокого качества.

Ели будет приобретён некачественный цемент, раствор бетона не застынет так, как это требуют нормы. Он быстро вберет в себя влагу, воздух и за счет этого сильно потеряет в качестве.

Специалисты советуют покупать нужное количество строительной смеси в качестве цемента как минимум за 14-20 суток до использования, но лучше сделать это за 2-5 дней до применения. Притом важно проверить маркировки и целостность упаковки каждой партии.

Песок

Этот компонент не менее важен в составе бетона. Чаще он присутствует как крупно- или средне дисперсная составляющая. Без песка можно обойтись, но если нужно применять гравий или щебень, песок – важный компонент. Отсутствует он лишь в тех фракциях, где заполнитель ложится идеально, структура к структуре с минимальными просветами и промежутками.

Песок, который применяют при изготовлении бетонных конструкций, нужен не простой. Его фракция должна составлять показатели от 1.5 до 5 мм. Самый оптимальный вариант – 1-2 мм.

Важно помнить, что если в песке имеются примеси, такой материал для бетонного раствора не подойдет. Не стоит думать что корни или стебли растений, сухая трава, а также ветки, мелкий гравий только укрепят бетон. Они его разрушат просто в процессе гниения за пару лет.

Не очень чистый состав песка лучше просеять многократно. Желательно при этом процессе применять мелкие ячейки. Важно помнить об этом и используя щебень в бетонном растворе.

Что же касается песка, специалисты рекомендуют брать чистый речной вид. Он на порядок дороже, но при этом имеет нужный тип фракции и не содержит в своем составе ила и глины. Именно последняя хорошо зарекомендовала себя в кирпичной кладке, а вот для бетонного раствора неприемлема.

Производители всегда добиваются максимума в процессе адгезии цемента с другими составляющими, особенно щебнем и иными крупнодисперсными компонентами. Это дает очень высокую прочность. Поэтому песок, в составе которого имеются примеси в виде глины или очень мелких крупиц, до 1 мм, неприменим.

Устранить такие компоненты, как грязь, довольно сложно, иногда невозможно. Поэтому даже крупнодисперсные частицы подвергают тщательной промывке, отстаиванию в воде для устранения грязей и примесей. Это имеет место даже на промышленных предприятиях. Конечно, это довольно невыгодно в итоге, но большинство из производителей идут на такие меры, чтобы еще больше повысить качество производимого бетона.

Очень выгодно применять песок из каменных карьеров, там, где есть искусственный, довольно крупнодисперсный материал. Он образуется в ходе интенсивного дробления горной породы. Такой песок в бетоне улучшит качество материала. Он имеет довольно высокую массу и отличную плотность. Важно лишь хорошо его промыть. Притом он будет на порядок качественнее речного песка.

Желательно не забывать, что с применением такого типа песка бетон станет намного тяжелее. Его не стоит применять при монтаже стяжек и заливке прикрытий.

Щебень и гравий – стандартные заполнители

Эти компоненты дают бетону свойства прочности. Но брать для производства бетона морскую гальку категорически нельзя. Она отточена водой до совершенства и не способна обеспечить отличного сцепления с раствором.

Наилучший гравий или щебень тот, который производят путем дробления глыб. Но и тут важно учитывать некоторые параметры, а именно характеристики горной породы.

Еще один немаловажный материал, который прекрасно «работает» на сцепке с раствором – керамзит. Он более легкий, чем щебень, но дает составу отличную прочность и надежность.

Как правило, размер гравия варьируется в разных пределах, но в целом составляет не более 35 мм. Крупнее брать нецелесообразно. Иногда используется крупнодисперсный щебень при изготовлении бетона, но лишь на некоторых производствах.

Щебень или гравий не должны содержать в своем составе разных вкраплений и посторонних компонентов, никакой глинистой пыли, мусора. Все это нужно убрать. Важно, чтобы щебень обладал так называемой «повышенной шероховатостью». Это придает свойства очень хорошего сцепления с раствором.

Если бетон готовится самостоятельно, лучше выбирать смешанный состав гравия или щебня. Это касается размеров частиц заполнителя. Желательно, чтобы они были крупной и средней величины. Как правило, в стандартных хозяйствах нет профессионального оборудования для замеса бетона, поэтому разнодисперсный гравий или щебень обеспечит более равномерное смешивание раствора, плотное прилегание частиц. Так в материале не возникнут пустоты. В ином случае, заполненные раствором ниши – не показатель качества бетона, да и расход цемента и песка в данном случае повысится, что нежелательно.

Приобретать и хранить щебень или гравий для бетонного замеса лучше накануне проведения работ и держать его как можно ближе к стройплощадке. Эта мера поможет предотвратить попадание в материал мусора, грязи, лишней влаги. Желательно закрыть насыпи щебня брезентом. Когда гравий был ссыпан прямо на землю, без подложки либо простейшей платформы, в замес нижние слои лучше не использовать.

Вода – важный компонент бетонного раствора

Разумеется, речи о том, чтобы применять сверх очищенную либо питьевую воду, не идет. Просто в ее составе не должно быть щелочи, кислот. Специалисты не рекомендуют брать речную воду или перекачивать ресурс из озера. Именно в такой воде много посторонних нежелательных включений.

Важно помнить, что тут есть единственное правило: для замеса бетонного раствора лучше пользоваться той водой, которую мы кипятим и пьем, т.е. из-под крана, водопроводную. Конечно, для работ с бетоном кипятить ее не нужно.

Известь – в качестве добавки

Есть мнение, что при замесе бетонного раствора стоит применять совсем немного гашеной извести. Это дает свойства более легкой укладки материала, хорошей заливки его в полости. Притом и выравнивание поверхностей проходит быстрее и проще.

Многие специалисты склонны утверждать, что именно известь мешает полноценному связыванию компонентов раствора и, в итоге, его прочности. Поэтому, применять этот ингредиент при замесе или нет – выбор мастера. Кстати, и гасить известь самостоятельно не обязательно. В продаже есть готовые варианты, под названием «пушонка».

Пластификаторы – продукты нанотехнологий

Они придают раствору текучесть, пластичность, либо делают его очень вязким и плотным. С пластификаторами можно применять меньшее количество воды и даже более низкого качества, чем требуется с другими добавками.

Чтобы залить обычный фундамент, пластификаторы включать в замес не требуется, а вот при сложных конструкциях основы дома желательно их подключить. Особенно это касается структур с хорошим армированием. Текучий тип бетона заполнит пустоты быстрее и качественнее, а это ускорит процесс застывания и улучшит результат.

Вспомогательные компоненты

В разных случаях, когда бетону нужно придать дополнительные свойства, применяют еще ряд добавок. Они нужны для лучшей сцепки компонентов, большей степени схватывания, затвердевания раствора. Это важно, если замес делается в прохладную, влажную погоду или вовсе в мороз.

Необходимость использования соответствующих добавочных компонентов не всегда оправдана. Часто они не требуются. Но если нужны, найти их можно в строительных магазинах, на рынках.

Перед применением добавки, стоит очень подробно прочитать и досконально изучить аннотацию к купленной продукции. Если предстоит применять бетонную заливку в минусовых температурах, добавки обязательно нужны.

Армирующие компоненты

Имеются в виду дополнительные средства армирования в виде специфических добавок. Они важны при монтаже более тонкой структуры стяжки. Для этого в бетон нужно добавлять волокна поливинилхлорида или полипропилена. Это дает хорошую прочность, износостойкость и, что очень важно, надежность.

Если добавлять проволочное армирование, бетон не будет растрескиваться. Обычно это происходит в областях стыков плит и иных поверхностей, либо когда основа, на которую заливается бетонный пол, недостаточно устойчива.

Соотношение материалов и их подбор

В зависимости от того, с какими целями применяется раствор, нужно сначала теоретически сформировать состав бетона, а затем применить задуманное на практике.

Для фундаментных конструкций бетон должен быть особенно прочным. В его составе обязательно нужен щебень крупной фракции, а самого раствора должно быть достаточно для хорошего застывания всех составляющих. При этом замешанная масса обязана быть довольно текучей, поскольку материал предстоит хорошенько утрамбовать. К тому же важно, чтобы из состава вышел имеющийся в нем воздух.

Перед заливкой нужно смонтировать достойную подложку. С этой целью мастер может применить наиболее простой тип бетона. В его составе цемент, песок. Останется при замесе добавить только воду. Такой раствор не стоит вымешивать до плотной консистенции. Лучше, если он будет аналогичен свойствам мокрой почвы.

Состав и пропорции бетона из цемента М-400, песка и щебня

Бетон из цемента марки М-500, песка и щебня

Устраивать саму основу фундамента предстоит с применением крупной фракции и стандартного раствора. Такое решение обеспечивает отличное заполнение полостей и равномерное распределение материала.

Мелко- и средне дисперсные компоненты дают возможность с легкостью делать ступеньки или монтировать крыльцо, заливать декоративные конструкции для украшения сада, дачного участка.

Состав материала, который мастер получит в результате смешивания разных компонентов, должен соответствовать ГОСТу и применяемым к данным текстурам СНиПам. В ином случае гарантий прочности и надежности конструкций просто нет.

При любом назначении бетона, изготавливаемого самостоятельно, нужно учитывать плотность включаемых в состав компонентов. Важно просчитать вес готового раствора, его общую массу и объем, и только после этого приступать к формированию бетона.

Чаще всего применяют пропорции 1:3:6. Первая составляющая – цемент, далее – песок и последняя – различные добавки и заполнители. В зависимости от того, насколько текучим должен быть бетон перед застыванием, воды предстоит взять половину или целую часть от выше обозначенных компонентов.

В ином случае, если мастер вывел собственную формулу оптимального состава бетона и количества его компонентов, можно получить иной и вовсе нежелательный результат. Но видно это станет уже после процесса застывания. Поэтому стоит применить уже утверждённые методики и нормативы.

Расчеты в этом случае не сложные и лучше их сделать заблаговременно, чтобы не расплачиваться впредь упущенным временем и деньгами. Цемент, песок и связующие звенья раствора могут существенно разниться по плотности. Важно брать компоненты со схожими показателями.

После этого нужно определить возможности отмерять ингредиенты раствора. К примеру, если песок влажный, его нужно меньше. Да и когда мастер будет отмерять его ведрами, вес станет разниться с ожидаемыми показателями, поскольку влажный материал намного тяжелее. Это также нужно учесть при проведении расчетов и, при необходимости, подкорректировать план действий.

Чтобы избежать таких сложностей, все составляющие бетонного раствора необходимо предварительно избавить от излишней влаги, тщательно посушив. Так проще точно рассчитать нужное количество и объемы составляющих.

Чтобы понять уровень рыхлости компонентов будущего раствора, целесообразно провести взвешивание некоторых порций одного и того же объема каждого из составляющих. В качестве базовой тары рекомендовано выбрать ведро. Его наполняют, но не утрамбовывают, затем ставят на весы. После фиксируют результат и взвешивают такую же порцию другого составляющего.

Обязательно нужно сопоставить результаты по каждому из ингредиентов, что поможет сделать соответствующие выводы об объемах материалов, которые нужно добавлять в замес.

Если у вас возникли сложности с пропорциями материалов и с правильным выбором компонентов, тогда заказывайте уже готовый бетон у прямого производителя — в компании Монолит Групп. Звоните прямо сейчас нашим менеджерам, они проконсультируют по характеристикам каждой марки требуемого вам материала.

Процесс формирования бетонной массы

Многие мастера интересуются не только порядком замеса, но и тарой, в которой соединяются все компоненты. Самый идеальный вариант – специализированная бетономешалка. С помощью этого агрегата можно быстро и качественно провести процесс смешивания всех необходимых ингредиентов и получить в итоге однородную массу нужной консистенции. Притом и доставить до места стройки только что приготовленный бетон удобнее именно в бетономешалке, пока он не застыл и не расслоился.

Не все обладают нужными агрегатами, поэтому специалисты рекомендуют такой вариант, как замешивание состава в большой емкости округлой формы. Этот вариант подойдет, но у мастера не останется возможности оптимально провести контроль процесса формирования бетона. Лучше применять этот метод, когда нужно приготовить небольшое количество материала.



Если использовать обычную кадку, не получится добавлять нужное количество компонентов дополнительно. А этот факт – прямое противоречие рецептуре приготовления раствора. Но и тут можно найти пути решения проблемы. Для начала нужно смешать сухие песок и цемент в отдельной емкости открытого типа, переместить в кадку и долить частями воду.

Еще один вариант: отмерить нужное количество воды и залить в основной бак для замешивания, а затем всыпать остальные компоненты. Специалисты больше рекомендуют сухое смешивание, поскольку в таком случае все ингредиенты соединятся оптимально в однородную массу, что даст более качественный замес.

Сам же принцип так называемого «ручного замеса» не гарантирует отличного промокания всех компонентов смеси и, как следствие, хорошего, ожидаемого результата. На дне часто остается много сухой смеси или комков. Это прямое нарушение технологии.

При длительном и еще более тщательном перемешивании мастер теряет большое количество времени. В течение него компоненты уже начинают вступать в реакцию друг с другом, сам состав схватываться и, по мере размешивания, основная масса расслаиваться. Такой исход дела может привести к потере качества и самих материалов. К тому же такой раствор не будет прочным. Этот бетон крайне не рекомендовано применять при строительстве жилых зданий и сооружений, где часто будут находиться люди, животные.

Растворять водой расслаивающийся бетон нельзя. Вступившие в реакцию компоненты больше не будут впитывать воду, что крайне негативно скажется на составе и итоге этого процесса.

Ручной вариант замешивания бетона, особенно в больших количествах, неприемлем. Бетономешалку стоит арендовать или найти подходящий, более бюджетный вариант. Так можно сохранить средства, не испортив замес, и получить в итоге нужный результат. Особенно это важно, если все расчеты были сделаны правильно, материалы просушены и бетонной массы нужно получить довольно много.

Бетономешалку требуется установить не далее, чем за 50 метров от предполагаемого объекта строительства. При транспортировке на такое расстояние бетон не способен расслоиться или даже застыть.

Замес

Стандартная бетономешалка рассчитана на 200 литров массы, помещенной в ней. По этому показателю и нужно ориентироваться при проведении расчетов для замеса. Когда нужные нормы выверены и соблюдены, стоит приступать к приготовлению.

• В емкость мешалки компоненты важно добавлять постепенно.
• После залить нужный объем воды. Сначала 15-20% от рассчитываемого, а затем все остальное. Такая мера даст возможность отлично перемешать все ингредиенты состава.
• После должна проводиться закладка цемента — также постепенно.
• Потом добавляется песок и все перемешивается в течение 3 минут.
• Как только сам раствор получился нужной консистенции, следует добавлять остальные материалы. Это пластификаторы, армирующие компоненты. Важно помнить, что гравий или щебень засыпаются в емкость бетономешалки последними.

В случае, когда мастер заметил, что воды маловато, лить только ее не нужно. Желательно добавить немного цемента, и только потом смешивать массу с основным составом. На все должно уйти не более 10 минут. Можно немного больше, но стоит помнить, что с течением времени бетон застывает и при более длительном перемешивании расслаивается.



К объекту раствор нужно доставлять партиями. Если некоторая часть не помещается в выбранную емкость, массу следует оставить во включенном агрегате и забрать позже.

Заливка

Этот процесс не менее важен, чем точные расчеты и правильное замешивание массы. Бетон по структуре неоднороден. Именно поэтому его следует тщательно утрамбовывать и качественно распределять. Никаких воздушных полостей оставаться внутри состава не должно. Чтобы устранить воздух, мастера применяют вибрацию с помощью специализированных установок. Этот вид агрегатов отлично справляется с процессом трамбовки.

Когда заливается фундамент или стены, в качестве трамбовальной машины применяются виброустановки специализированного типа, в основе работы которых есть вибрирующий шланг. Стяжки формируют при помощи агрегатов с длинными рейками. Поверхность бетона должна быть идеально ровной. Вибрационные устройства помогают добиться и этого качества.

При заливке раствор следует периодически прокалывать до дна прутом арматуры, что способствует выходу скопившегося внутри воздуха. При заливке новой порции острой частью арматуры нужно проникать и в нижние слои, чтобы обеспечивать их хорошее соединение.

Результатом может стать надежная трамбовка состава. При этом поверхность останется идеально гладкой. В завершении процесса верхний слой нужно выверить по уровню. Делается это не в один заход, а по мере застывания слоев массы.

На высыхание общего количества залитого бетона потребуется до 38 часов. Но тут многое зависит от толщины слоев. Полностью конструкция высохнет в течение 7-10 суток, еще потом полгода станет укрепляться. Максимум прочности материал достигнет спустя год, но плановые работы можно проводить уже через неделю.

Если надлежащего оборудования нет, весь процесс замеса стоит постараться совершить вручную. Что же касается вибрации, пригодится кувалда. Ею нужно планомерно ударять по краям опалубки, а именно, по крепежным брусьям.

Чтобы все идеально застыло, не повредилось и постепенно высохло, бетонную конструкцию рекомендовано накрыть полиэтиленом. Такая мера убережет от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды.

Если у вас нет времени на приготовление качественного бетонного раствора, тогда заказывайте материал у проверенных производителей — в компании Монолит Групп. Звоните прямо сейчас нашим менеджерам, они быстро рассчитают стоимость доставки и проконсультируют по всем вопросам.